山东烟台：逐“绿”前行 为新型工业化增添“绿”动能#新中有数山东工业上大分#

       鲁网8月24日讯（首席记者 李秀娟）党的二十届三中全会审议通过的《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出，“加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”

  绿色发展是高质量发展的底色，新型工业化之所以“新”，重要特征之一就是底色必须“绿”。近年来，烟台绿色转型的步伐扎实有力，无论是传统的优势产业，还是新兴产业、未来产业，都有着鲜明的绿色基因。8月24日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动走进烟台，看其在推进新型工业化过程中如何不断提升“含绿量”。

  以“绿”为底 加码锂电池回收行业

  近几年，新能源环保领域备受瞩目，市场增长潜力巨大。2023年，我国新能源汽车销量突破945万辆，同比增长37.9%，伴随新能源汽车保有量的快速增长和汽车电池技术的频繁迭代，锂电池回收领域增长潜力巨大，迅速成为新的投资风口。

  杰瑞环保科技有限公司，是一家立足于石油领域、长于油泥处理的企业，目前已经发展为横跨传统能源和新能源领域，致力于环保技术研发和运营服务的一体化解决方案提供商，已经在锂电池资源化全组分回收技术方面取得了突破性成果。

  然而，退役锂电池回收流程，却并不简单。

  据悉，锂电池正负极包裹的铝箔和铜箔只有几十微米厚，大概是一根头发丝直径的厚度。要从“头发丝”一样细的金属箔上剥离电池粉末，还要尽量避免铜铝箔破碎过细，影响电池粉回收的纯度，难度可想而知。

  为解决这一难题，杰瑞环保创新研发了特殊的工艺协助高效脱粉。

  2022年，杰瑞环保自主研发的系列化核心技术装置，成套的“退役锂电池模块化清洁高效分离关键技术与装备”通过中国环保机械行业协会科学技术成果鉴定，该套设备可以处理包含磷酸铁锂、三元锂电池在内的方形、圆柱形、软包等废旧锂电池。采用柔性脱粉+机械脱粉的方式，实现黑粉从极片上高效脱离，同时避免过度破碎，提升回收纯度，黑粉回收率及回收纯度达98%。

  目前，杰瑞环保已经与国内多家一梯队锂电池回收企业签订销售合同，并按照与客户达成的合作协议陆续完成设备发货和客户现场交付。同时，正在积极与国内 20 余家整车厂、电池材料及锂电池回收企业密切开展商业对接，推进锂电池回收全国建站战略布局，打造全国锂电池资源化循环利用标杆示范工厂。

  智慧赋能 用“膜”法推进绿色转型

  膜组件是每套水处理设备的核心，膜片又是膜组件的核心。使用这些膜组件制成的水处理装备，可以将煤矿、煤化工、钢铁焦化、石油化工等领域的“废水”实现资源化利用，达到绿色环保的要求。

  在烟台金正环保科技有限公司的车间内，AGV智能搬运机器人正在运输膜片，组装工作台上，智能机械手臂有规律地运动，正在将膜片和导流盘等部件组成一根根圆柱体，“膜组件”就此诞生……

  2017年，面对碟管式反渗透膜组件的人工组装效率低、合格率低、性能差，价格却居高不下的问题，金正环保前瞻性进行战略决策，采用“工业4.0”理念，打造“智能工厂”“智能制造”“智能物流”三大体系，自主研发建设全球首条全自动化碟管式反渗透（DTRO）膜组件生产线。

  该生产线投资1亿余元，集成工业物联网、工业大数据、工业机器人、视觉检测、智能物流等先进智能技术，自主研发投运全球领先的全自动化碟管式反渗透（DTRO）膜组件生产线，打造出智慧生产、性能均一、无人值守的“黑灯工厂”生产模式。

  2021年，第二代全自动化特种膜组件生产线投运，实现柔性生产、以需定产，满足碟管式反渗透（DTRO）膜组件和旋流式反渗透（CDRO）膜组件同时生产，年产膜组件达220000支，成为目前国际上自动化水平最高、规模最大的特种膜生产线，标志着我国特种膜组件生产由人工组装迈入智能制造时代，给环保水处理行业增添了新动能，推动行业转型升级发展。

  目前，金正环保的产品设备广泛应用于能源、钢铁、电力、化工、市政、特种分离等领域，业务遍布全国主要省市，已在30多个行业建设了600多个标杆项目，年减排污废水量达7300万吨。

  绿色是高质量发展的底色，正走在新型工业化道路上的烟台，逐“绿”而行、向“新”发力，着力构建绿色制造体系，提高资源综合利用效率，推动数字化、智能化、绿色化融合发展，经济发展的“含绿量”“含新量”越来越高。