行业提质升级正当时｜得利斯从源头到餐桌，全链智造守护每一餐

2026年，食品行业正式进入“硬核智造、合规提质、安全透明”的全新竞争周期。随着新版预制菜、肉制品相关国标的落地，行业加速淘汰小作坊、非标产能，消费者的饮食认知也不再只看口感价格，更看重生产环境、智造工艺、全程溯源、清洁配方等核心标准。

得利斯深耕肉食行业四十余年，始终紧跟行业迭代趋势，依托自建智能化生产基地矩阵，以全链路智造体系、严苛质控标准、先进生产设备，扛起肉制品行业规范化、智能化升级标杆，用看得见的工厂实力，回应千万家庭对安心肉食的核心诉求。

公司建设山东、北京、吉林、陕西、江西五大智能化生产基地，建成辐射全国的产能布局，依靠规模化、规范化运营模式，从源头解决原料品质不一、生产管控参差不齐等行业普遍问题。全车间实行分区洁净管理，严格划分原料区、加工区、封装区、仓储区，配备全自动消杀系统、24小时温湿度实时监测、空气净化设备。人员、物料、设备执行多级消杀准入流程，每一道工序都在标准化的严苛环境中完成。

得利斯深耕智能智造升级，持续迭代生产设备与流水线，打造行业领先的智能化生产车间。在十万吨智能生产加工车间，全套引进德国进口WEBER高精度智能产线，依托数控精密系统，实现肉制品切片、修整、定型的自动化精准作业，切割厚度、品相均匀统一，彻底杜绝人工操作的误差与污染风险，让每一份产品品质稳定可控。锁鲜工艺上，全面应用液氮极速速冻技术，以超低温瞬间锁鲜，快速定格肉类新鲜状态，依靠物理锁鲜工艺实现长效保鲜，完美契合当下国标“清洁标签、简约配方、健康低脂”的消费与政策趋势，让安心、健康不止一句口号。

当下消费市场，“可溯源”才是最高级的食品安全。得利斯搭建一体化智能管控溯源平台，实现从原料进厂、生产加工、质检审核、成品出库到终端配送的数字化管控。每一批次产品均可溯源，真正做到“来源可查、去向可追、责任可究”。检测环节，得利斯设立国家认可企业技术中心，配备专业团队与精密检测设备，对每一批次原料、半成品、成品进行多重抽检，严控微生物、添加剂、有害物质指标，严苛高于行业国标的内控标准，层层把关、层层筛选，杜绝不合格产品流入市场，守护万千家庭舌尖安全。

从传统肉食加工到现代智能智造，得利斯始终以严苛品控、硬核技术、全链实力为核心，紧跟食品行业新趋势、新国标、新需求，持续推进工厂智能化、规范化、数字化升级。未来，得利斯将继续以智造为翼、以品质为基，持续夯实产业硬实力，用标准化、科技化、透明化的生产体系，持续引领肉制品行业的高质量发展！