济南热力尝试新技术，供热管道焊接时间缩短8小时

近日，记者了解到，济南热力集团工程公司为提高管道焊接的效率、质量，减轻焊接人员的劳动强度，今年引进了全位置管道对接自动焊机，这在济南市热力管网的焊接施工中还是首次尝试。

据了解，长输管道是工业余热输送的重要手段，管道焊接是长输管道铺设的关键。长输管道工程有长距离、大管径、大壁厚等施工特点，单靠手工焊条电弧焊、二氧化碳气保焊，焊工的劳动强度大，生产效率低，施工进程十分的缓慢。济南热力工程有限公司介绍到，对于DN1400大管径的管道传统手工焊接一般单人焊接一道口需用时10h，而使用全位置管道自动焊接加上先进的复合焊接技术焊接一道口只需用时2h，并且管道自动焊接的探伤合格率达到了98%。

“采用全位置管道自动焊不仅焊接速度快、生产效率高，且大大减少了焊工的劳动强度，保证了焊接质量。”济南热力集团相关负责人说，全位置管道对接自动焊机移动方便，生产效率高，焊接质量好，对于野外焊接的适应能力强，自动焊机的引进对长输管道项目的推进提供了有力保障。下步，济南热力集团工程公司将继续传承工匠精神，致力打造一支专业技术过硬、能打能拼的焊接团队，在长输管道工程领域中大展拳脚。

(齐鲁晚报·齐鲁壹点 记者张晓燕 实习生姜萍)