生产能耗降低19% 青岛水务集团百发海水淡化厂居全国领先水平
半岛记者 王洪智 通讯员 吴婧
7月30日,半岛记者从青岛水务海淡科技公司获悉,青岛水务海淡科技百发海水淡化厂对原有设备设施进行节能技改,海水淡化生产吨水能耗由4.18千瓦时/立方米降至3.40千瓦时/立方米,较设计标准能耗4.09千瓦时/立方米大幅降低,居全国领先水平。
百发海水淡化厂设计日产能为10万立方米,相当于整个青岛市高峰供水时期供水总量的八分之一,是全国规模最大的海水淡化厂之一。自2014年底青岛水务集团收购该公司外方全部股份后,百发海水淡化厂技术人员克服重重困难,根据外文工艺流程图,逐一梳理每一个阀门、水泵乃至细小接口等节点位置,掌握了核心技术。
海水淡化主要包括取水系统、预处理系统、海水淡化脱盐系统、能量回收系统、化学清洗系统、后矿化系统等。针对淡化海水产能及能耗的难点、堵点进行全流程排查,通过改进工艺技术、更新改造用能设备、加快技术进步,取得了良好成效,连续两次被评为“青岛市高新技术企业”。
改善过滤器清洗方式,保障进水水质稳定。在原海水水质较差,严重堵塞滤网影响系统运行的情况下,技术人员研究制定了新的过滤器清洗方式,对滤网表面的大颗粒截留物快速去除,极大地提高了过滤器运行效率,实现海水淡化系统进水稳定,为大量生产供水做好基础保障。
增加膜组容量,提升海水淡化产能。单套膜组增加16支膜壳,膜组膜面积增加9%,增大膜组产水能力。五套膜组高负荷模式下,可实现全厂产能增加约0.5万立方米/天。
对设备设施进行节能技改,降低制水能耗及成本。完成了高压给水泵改造工作,同样运行条件下,单泵运行功耗降低一半,整体日节电量可达10000千瓦时,每年可节约用电成本费用200万元左右。
对全流程进行工艺优化,提升系统运行效率。开展系统保护性提升专项工作,对工艺控制、系统自控、现场操作等28个风险点进行了管控提升方案的实施。通过技术手段规避或降低了以上风险点对生产系统的影响,降低海水淡化系统停机或运行故障的频次,提升了系统运行效率。
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