高质量发展看淄博之服装篇：搭上工业互联网快车 个性化牛仔服一件起订

半岛全媒体记者 郑成海 崔璞

一件私人定制版牛仔服，从网上下单到交付客户只要7天时间。8月26日下午，在淄博市桓台县海思堡集团，大众报业集团融媒体采访团记者见证了牛仔服装的个性化定制过程。记者了解到，搭上工业互联网快车后，这家山东最大的牛仔服装生产企业以私人定制为突破口实现华丽转身，成为全国首家全工艺流程实现智能制造的服装企业，走出了一条中小企业高质量发展的成功之路。

走进海思堡集团智能生产车间，首先看到的是牛仔裤智能生产线的自动化裁剪区。只见几台先进的裁剪设备正在飞速运转，自动根据订单将布料裁切成指定的尺寸。继续往前走，映入眼帘的是两条先进的智能生产线，传送带上服装半成品正在来回穿梭。每件服装上都有一张卡，工人只需刷一下卡，就可以知道该订单的全部信息，根据订单加工好后通过传送带送往下一个环节。令人惊叹的是，借助先进的设备，生产线还可以根据顾客的需求绣上名字和各种花纹等。

山东尚牛智能制造有限公司总经理任浩远介绍，海思堡过去以大订单量的外贸服装加工为主，2014年，随着国外订单开始往东南亚国家转移，公司订单迅速减少，利润也随之出现下滑。面对一系列“内忧外患”，海思堡紧紧抓住“私人定制”商机，积极建设ASPOP服装工业互联网平台，从订单式生产向现代标准化、精细化、柔性化、定制化生产转变。在分析国内外智能制造标杆企业成功经验的基础上，海思堡选择将“互联网+牛仔定制”作为新的发展方向，还专门成立山东尚牛智能制造有限公司，建立企业转型发展“特区”，对新模式进行集中攻关。

2016年初，海思堡投入1000余万元，建成了首个牛仔个性化定制全工艺流程智能生产车间，每件衣服自主下单，智能排版、自动裁剪，每个款式由1000件起订变为1件起订，生产工期由过去的30天缩短到7天，生产效率比传统制造提高200%，设计成本、材料库存分别下降60%，实现了牛仔服装标准化、精细化、柔性化生产。2017年，海思堡又投资4000万元，攻克了牛仔上衣定制核心技术，实现了牛仔服装全品类的个性化定制。

任浩远说，企业要长久立于不败之地，必须掌握自主知识产权，破解关键技术受制于人的难题。海思堡依托中科院软件所、珠海翼云大数据科技有限公司，推进工业互联网与智能制造的研发应用，自主研发订单管理系统等软件，取得13项核心技术的知识产权，打通智能制造过程中的14个子系统，实现了前端设计与后端智能生产的集成。

2016年初，海思堡与酷特智能“联姻”，对工厂进行了智能化改造，新建了两条智能化流水线，打造基于互联网牛仔全球定制的供应链平台和基于零库存管理的牛仔智能制造供应链平台。2018年，海思堡与海尔COSMOPlat海织云合作。在海尔卡奥斯平台的赋能下，全面对接亚马逊，必要商城、京东京造、网易考拉、苏宁极物等精品电商平台。2019年，海思堡自建品牌及新兴定制业务销售额与2018年相比提升了24倍，产品毛利率提升至40%左右。

疫情发生以来，海思堡在卡奥斯平台的赋能下实现迅速转产防疫物资生产，并迅速取得了国内医疗器械二类和欧盟CE及美国FDA认证。截至7月底，共生产医用防护服100余万件，医用口罩2000余万只，实现防疫物资销售额5000余万元。

任浩远透露，通过一系列技术引进创新，海思堡掌握了工业4.0服装制造技术和版型库、工艺库、款式库等工业大数据。未来，海思堡将横向联合100家制造能力在50万件至200万件的中型服装企业，并将服装智能制造技术输出给200家服装企业，合作共享工业4.0牛仔服装制造技术、工业大数据平台及设计师平台，面向市场提供个性化定制服务，打造百亿级智能制造平台。