奋斗2021|海湾化学:老牌企业建“四化” “黑灯工厂”超智能

2021-01-12 10:47 大众报业·半岛网阅读 (82447) 扫描到手机

        半岛全媒体记者 刘丹阳

  海湾化学前身是海晶化工,始建于1947年伴随青岛走过了73年历史,也见证了青岛化工产业的转型腾飞。

  当下,青岛正在打造世界工业互联网之都,全市工业企业都在“触网上云”,在这个过程中,作为新金花的海湾化学亦走出了自己的工业转型升级之路,在化工领域不断开疆拓土——引入智能系统,打造智慧化工厂;攻克提纯0.01%的技术难关,氯乙烯纯度达到99.99%;聚氯乙烯二期项目拔地而起,年产可达80万吨稳坐国内头把交椅……

  “明年营收冲击100亿元!”这是青岛顶梁柱企业转型后实力的见证,也是向搞活青岛传统产业许下的诺言。

始于“绿色+”的转型

  浓浓的黑烟、刺鼻的气味,灰头土脸的工人,挤满道路的运输槽车……是人们对化工厂的固有印象。环保问题越来越成为化工产业发展的桎梏,“不解决环保问题,化工产业就没有出路。”海湾化学很早便意识到了问题的严重性。

  “一个优秀的企业要给客户提供优质的产品和服务,而一个伟大的企业还要竭尽全力使这个社会变得更加安全、和谐、美好。”2010年,海湾化学搬迁之初,董事长李明便决定淘汰电石法生产聚氯乙烯的工艺,引进国际先进的英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生产工艺。改造完成后,项目达产后综合能耗指标较搬迁前下降了16.5%。2017年,海湾化学荣获2017年度石油和化工行业“绿色工厂”称号。

  “十三五”期间,海湾化学努力构建绿色、低碳、循环、可持续发展生产方式,大力发展循环经济,节能减排。

  “减量化、再利用、再循环”的3R原则通常是检验循环经济发展水平的重要标志,但在海湾化学,达标排放并不是目的,将废物转化为资源才是最终的追求。

  “废物是放错了位置的资源”,海湾化学一直对这一理念深信不疑,为此,他们注入绿色发展、清洁生产理念,通过完善流程,将原材料及废弃物吃干榨尽,富余能量全部转换再利用,有效解决了废水、废渣的排放问题,实现了资源的综合利用。

  在绿色化工园区建设方面,海湾化学通过过程安全、环保和节能控制,资源可再生及循环利用得到充分体现。通过引进国际先进的废水、废气、废渣处理和循环利用设备,最大限度地降低原材料、能源消耗及“三废”排放,全部实现清洁生产;将生产过程产生的废热并入管网充分利用,以及应用循环水气化低温乙烯工艺,降低蒸汽消耗,每年可节约用热量20多万吨,降低生产成本2500多万元,水资源回收再利用每年可节约资金逾720万元。

智慧升级,打造“黑灯工厂”

  “黑灯工厂”是Dark Factory的直译,即智慧工厂,由于从原材料到最终成品,所有的加工、运输、检测过程均在空无一人的“黑灯工厂”内完成,无需人工操作,把工厂交给工业机器人,极大地降低了生产成本提高生产效率,所以可以关灯运行,故而得名。

  在董家口经济区海湾化学厂区内,蓝天白云下,一条条管道盘根错节,苯乙烯、聚氯乙烯等装置在高效作业,苯乙烯装置旁修建的小河里隐隐约约可见鱼儿的身影,但路上却不见一人。

  搬迁后的海湾化学职工人数,从1300多人缩减到了1000余人,但营收却从16亿元跃升至77亿元,一升一减的背后,依靠的是智能化工厂改造。

  “技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”建设理念是贯穿海湾现在与未来的灵魂,是引领和重构发展曲线的重要推手。智能化改造,意味着更高、更安全的生产效率。

  海湾化学氯碱厂副厂长李运杰介绍说,在过去,装置管控费时费力,一个苯乙烯罐装置的管控巡检可能需要四五个人操作几个小时,整个厂区下来就需要92个人,但现在借助智能管控系统,几万个运作点,只需四个人便可以管控厂区主营的全部生产装置。

  在中央控制室中,一个个操作员正盯着屏幕进行作业,氯碱装置、PVC装置、苯乙烯装置、二期的PVC装置操作台集中于此,犹如神经中枢管控着厂区大大小小的运作节点,运作效率由几小时变1秒。这个被称为“中央大脑”的中央控制室,采用了DCS、SIS、视频监控系统、有毒有害气体检测系统、消防报警系统以及PIMS生产管理信息系统等,大力提升生产控制的智能化水平。装置的自动化,为生产过程精准完善的自动化控制打下了坚实的基础,腾笼换鸟、凤凰涅槃后的海湾化学已经完全实现了无人值守的状态,成为了名副其实的“黑灯工厂”。

数据驱动,打破“信息孤岛”

  自2017年起,海湾集团便开始着手开发部署ERP,自上而下搭建起业务与财务一体化管控体系。ERP系统上线之后,整合了生产、采购、销售、质量、成本、库存、运输、人力资源、财务等多重资源,使得企业资源的规划和流转有了“最优解”,让集团和企业决策层可以全面及时了解企业状况,从而让决策变得更加科学,合理,实现了管理的智能化。

  从根本上解决了企业内部各系统间的“信息孤岛”问题,通过对生产经营数据进行收集、记录、分析、筛选、挖掘,实现内部数据的实时共享,推动海湾集团管理实现深刻变革。

  数据的实时共享,让企业物流、资金流、信息流、控制流的协同一致、高度统一成为了可能,打破了数据边界,实现了生产控制网、数据采集网、管理办公网间的互联互通,让数据在自由流动和耦合互动的过程中为企业发展持续赋能。

  目前,海湾化学已然稳坐全国乙烯法PVC产能的头把交椅,同时,50万吨/年苯乙烯产能国内单套最大、5万立方米低温乙烯储罐国内最大、偏硅酸钠产能升至亚洲第一。

  未来,着眼于工业互联网“智慧企业”的建设,海湾化学将进一步完善生产控制系统,强化基于实时数据库的大数据技术开发应用,对生产装置进行数据建模,科学指导决策,优化生产流程;通过实施智能化立体仓库项目和建设智慧物流管理信息系统,并与ERP系统集成,实现进销存高效协同;通过完善以ERP为核心的业务管理信息系统,拓展实施客户关系管理系统、供应商管理系统及决策支持系统等;通过建立园区生产、安全、运营综合管理平台,实施园区环境、设备、工艺、安全、人员行为及业务操作等信息智能分析,实现可视化的主动管控。

  技术的升级、产品向新、产业链优化驱动品牌向上。当下,海湾化学借助于产业转型升级,在青岛发起的“高端制造业+人工智能”攻势中,加速向高端品牌跃升。海湾集团提出,三年内将海湾化学PVC打造成中国第一品牌,抢占市场新高地。