风口调查：“限塑令”光环下的山东纸企，赚钱了吗?

文/图 风口财经记者 吴思

“过年之前原材料就开始涨价，最近涨得更猛。”

近日，多家纸业龙头发出涨价函，纸张价格涨幅超过两位数。金红叶、恒安、维达、中顺（洁柔）四大纸企，以及山东省内的晨鸣纸业、太阳纸业，在4月纷纷上调了产品价格，部分纸制品上调10%-20%。

在价格暴涨和原材料紧缺的双重考验下，山东纸企该如何抓住机遇？

青岛市市南区超市内的生活用纸区

利空与利好交织

自今年1月起，史上最严“限塑令”开始正式实施。作为不可降解塑料制品的替代品，纸吸管、纸袋等都成为消费场所的常客，纸制品面临更广阔的市场。

同时，随着国内疫情防控成效逐步巩固，多种利好因素叠加，市场需求逐步回暖，造纸行业景气度提升，也拉动了纸浆及机制纸价格上涨。

在期货市场上，纸浆价格犹如脱缰野马，一路高歌猛进。从最低不到4500元/吨，到最高突破6600元/吨，涨幅接近50%。一时间，现货价格也跟随暴涨，货源紧缺。

纸浆期货价格

纸业龙头晨鸣纸业总经理李峰在接受媒体群访时表示，“市场需求端回升虽然可喜，但由于部分浆厂停产，且在短期内无法恢复正常生产，致使全球商品木浆供应量持续下降，进而导致全球纸企的纸浆库存下降明显，目前已处于历史低点。”

“现在纸浆的价格上涨很快，从今年一月开始就在涨，均价从4000元一吨涨到6000元一吨， 相差2000元。”青岛金源纸业有限公司执行董事杜先生向记者透露。

木浆是制造文化用纸的主要材料，约占纸浆量的90%以上。据统计，2010年-2019年我国木浆产量整体呈增长趋势，2018年我国木浆产量为1147万吨，同比增长9.2%；2019年我国木浆产量为1268万吨，同比增长10.5%。

但受自然资源限制，我国对进口木浆依赖度非常高。针叶木浆进口依赖度接近100%，据统计，截至2020年我国针叶木浆进口量为886.18万吨，进口金额为51.11亿美元。我国阔叶木浆进口依赖度也达50%以上，据统计，截至2020年我国阔叶木浆进口量为1374.45万吨，同比增长16.7%，进口金额为63.36亿美元。

由于木浆环保要求很高，而我国林地资源又相对贫乏，未来国内木浆产能大幅度扩张空间有限。

同时，我国木浆消费量逐年增长，据统计，截至2020年我国木浆消耗量为2317万吨，同比增长7%。随着限塑令的正式实施，纸制品的需求量提高，原材料的消耗量随之增加。

国家统计局数据显示，2021年3月，工业生产者生产资料价格上涨2.0%，涨幅比上月扩大0.9%，影响工业生产者出厂价格总水平上涨约1.52%。其中，造纸和纸制品业出厂价格环比上涨2.3%，1-3月同比上涨1.0%。

中小企业的难题

“由于去年以来全球货币通胀以及疫情的不确定性，使得大宗物资价格普遍上涨，加上供需关系本就紧张，因此推动全球纸浆价格不断提升，传导至纸企也是涨声不断。”晨鸣纸业总经理李峰表示。

目前，加拿大、芬兰、美国等地的纸浆工厂因为机器和木材等因素都陆续宣布停产，海外纸浆供应紧张，对外依存度高的国内造纸行业同样供应紧张。

“现在很多浆厂停产，纸浆价格上涨了50%，源头在涨，市场价格却涨不上去。”青岛青山纸业有限公司负责人李女士向记者透露。

记者走访青岛市市区内多家大型超市内发现，生活用纸的价格并没有明显浮动，促销类商品更是与之前价格趋同，文化用纸也没有明显价格变化。

原材料一路高涨，反映到市场却并无波动。在多家纸企都发布提价函后，下游市场的提价节奏跟不上上游的涨速，纸厂的利润遭到侵蚀。

高成本，低利润，一些中小规模的纸企只能尽力降本增效，但也担心过高提价导致客源流失。记者了解到，一些中小型造纸厂甚至要和大企业“拼单”才能买到纸浆，更有甚者会暂停相关损耗大的业务。

“4月开始，我们不再生产牛皮纸，因为进口原材料库存少且价格高，提高售价也不起作用。”胶州市一家小型造纸厂负责人李先生表示。

大型纸厂拥有较大库存，废纸率较中小企业更低，也拥有更宽松的波动空间。而小的纸厂依附于本地需求生存，受限于地域和生产水平，且价格过高会流失客户，涨价得不偿失。

在多方冲击下，小纸厂濒临亏损，大纸厂却逆势上涨。

晨鸣纸业近日公布的2021年一季度财报显示，2021年1月至3月其实现营收102.06亿元，同比增长67.71%，归属于上市公司股东的净利润达到11.79亿元，同比增长481.42%，是去年同期的近6倍。

晨鸣纸业2021年第一季度财报

顺“环保”形势而为

去年，我国提出将采取有力政策和措施，使二氧化碳排放于2030年前达到峰值，并努力争取2060年前实现碳中和的目标。如今，绿色革命席卷而来，全社会都在加快调整和优化产业结构、能源结构。

实现碳达峰和碳中和，除了植树造林，造纸行业也一直推崇环保与效益兼顾的“林浆纸一体化”经营。

林浆纸一体化循环发展，是世界发达国家造纸工业的经验，即将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，让造纸企业负担起造林的责任，自己解决木材原料问题，发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸的产业格局，促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。

“绿色、循环经济”是林浆纸一体化的核心主题。早在上世纪70年代，“林浆纸一体化”就已经成为国际造纸业的发展模式。但在中国，由于森林资源贫乏，这一模式并未普及。

海南是全国“林浆纸一体化”项目起步较早的省份之一。1997年12月，海南省60万吨木浆厂和350万亩浆纸林基地立项。金光集团APP（中国）在海南成立了林浆纸一体化工程的第一生产车间，至今共发展桉树人工林约120万亩，在满足公司浆纸厂制浆造纸需求的同时，为整个海南森林覆盖率贡献了2个百分点。

但在二十多年后的今天，国内仅有晨鸣纸业、玖龙纸业、太阳纸业、联盛纸业等少数企业真正开始推动“林纸一体化”经营的落地，国内龙头玖龙纸业的首个“林桨纸一体化”项目也是z2020年底才确定落户广西北海。

据了解，目前晨鸣纸业木浆自给率接近100%，自制浆比外购浆每吨浆的成本可减少1500元-2000元，原料成本在造纸行业的生产成本中占有较高的比重，在浆纸同涨的背景下具有明显的成本优势。目前，晨鸣六大生产基地，累计木浆产能达430万吨，成为木浆自产自足、浆纸产能相平衡的林浆纸一体化企业。而这也正是晨鸣纸业在2021年普遍原材料紧缺时仍能上扬发展的主要原因。

“林浆纸一体化”的优势如此明显，但仍有很多企业无法做到，最大原因就是产业集中度和规模效应的问题，一体化的项目动辄上百亿的投资，对企业的资金要求门槛很高，所以这种理论上可行的模式，在现实中推进却非常缓慢。

当然也有许多纸企不断摸索，力图将“林浆纸一体化”与本土发展情况结合，例如山鹰纸业生产玉米秸秆制浆，泰盛制浆和玖龙纸业分别开展毛竹制浆造纸项目。

纸是人类生活的必须消耗品，未来的纸企应立足本土，向世界学习，实现更高效的可持续发展。