海信家电产业园：寥寥数人24小时可产洗衣机6000台

海信家电产业园智能车间内的机器人手臂正在工作。 马英歌 摄

青岛日报/青岛观/青报网记者 马英歌

位于平度市南村镇海信大街2号的海信家电产业园是海信在江北第一制造基地。

6月23日，记者来到海信产业园4号楼滚筒洗衣机智能工厂。在智能工厂里面，AGV自动导引小车来回穿梭于库房与线体间，自动将物料运至相匹配的下一个工位，机器人、机械手和自动化专机有条不紊地实现产品的自动装配、检测、包装。

在另一条U型生产线上零部件通过六轴机器人抓取，通过“提升机+空中输送线”运送至卡合机，卡合机承接空中自动输送到的零件，并通过视觉定位半成品精确组装。组装完成后，通过产品软件硬件设计变更以及自动化检测设备，完成多项产品关键参数的自动调整。检验合格之后，成品经过自动套袋、自动封箱、自动封包、并箱、缠膜、贴标、分拣、码垛……成品到达下线口，系统自动呼叫AGV小车，并自动分配路线，由AGV自动运送到指定的最优货位，整个过程几乎完全脱离了原始手工式生产线。

据介绍，白电云平台就是智能车间的“工业大脑”。通过智能模块的嵌入，可以提升公司研发、生产、管理和服务的智能化水平，企业不光关注生产，更关注整个价值链，实现设计、制造、管理等的协同，打造制造业竞争新优势。

在生产线尽头，三块显示屏吸引了记者的注意。这三块显示屏是海信白电云平台的一个终端。

“显示屏是聚合数据MES平台的智能终端，实时汇总车间的生产数据，每块显示屏数据不同，左边显示制造物料；中间显示设备综合效率；右边显示产品完成率。”海信洗衣机工艺部部长王淑香告诉记者。

在这三块显示屏上，不同生产线的时间开动率、性能开动率、设计新增物料数据数量、生产节拍、产量等生产数据，用折线图、饼状图、柱状图等可视化呈现，进而多维度数据解读。

“别小看这块显示屏，它的作用太大了。”王淑香说道，最直接的作用是实时把控生产进度、层级信息实时传递，生产异常情况还可以及时报警。在制造物料上，平台还可以根据物料清单自动计算物料需求，在线自动排程，灵活适应多样化生产需求。MES平台链接所有的数据，在限制的资源下，获得最优生产效果。

物料仓储是在智能生产中重要的一环。通过MES平台可以全链路实时跟踪物料库存、扫码出入库，准确记录流转、精准库存管理，消除缺料和积压。

自动计算产能、智能生产排期、智能规划库存……平台通过协同工厂，打通了信息孤岛，助力工厂实现智能制造，在寥寥数人的海信洗衣机车间24小时可以生产滚筒洗衣机6000台。

显示屏只是青岛传统家电制造业向智能生态跨越的一小步。

目前，海信已经形成了以质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化及自动化等“十大支柱”为支撑，以“两化融合”为手段的智能制造管理体系和相关标准，并通过自动化与信息化的深度融合打造领先行业的智能工厂。

在以“两化融合”为核心的智能工厂建设方面，海信已建立以主计划为中心的物联网，通过MPS、PLM、 SRM、MES、WMS、CRM等信息系统高度集成，搭建完整的供应链信息管理系统，实现全供应链的网络化协同。

“在生产过程中，产品所需物料、部件与整机条码关联，实现从产品到原材料的质量信息双向追溯。”王淑香介绍，海信通过自动化与信息化的深度融合，借助网络技术，实现生产中的物料信息自动采集。“以BOM为基准调整条码规范，MES系统自动防错，提高数据准确性与作业效率; MES与WMS系统交互，根据线体工序节拍，明确原材料备料指令，发送给AGV控制系统，结合RFID标签、RF手持，实现高效、防呆、自动送料至线体工位的闭环管理。”

目前，青岛正以百亿级的海信家电产业园为核心，加快吸引集聚一批具有国际影响力的领军企业。截至6月23日，在占地1200亩的山东省智能家电产业集聚区已落户产能1220万台（套）的海信家电产业园和年产2万台(套)的青岛库曼电器有限公司项目，现有各类家电配套企业70余家，规模以上企业42家，2019年总产值160.5亿元，已形成注塑、电子、冷凝器、蒸发器、检验、物流等较为完善的规模超百亿智能家电产业链，集聚区白色家电产量占全国总量的8%、华北总量的26%，是国内知名的白色家电生产基地。