半岛网诸城消息 连日的阴雨过后，太阳终于再一次跟我们见面了，朋友圈到处都是这样的场景——
这几天，还有一个好消息！
从奥铃工厂获悉，奥铃工厂环保升级技术改造项目进展顺利。油漆一车间喷漆废气处理环保升级项目新增沸石转轮+RTO系统，设备已安装完毕，目前进入联机调试阶段，措施到位后将实现高于国家标准的达标排放。
我们先来科普一下！
沸石转轮+RTO系统别看念起来绕口，它的作用可大呢！简单来说，所有排出的废气都要集中被收集起来，统统进入沸石分子筛转轮系统，经过沸石分子筛转轮 吸附-脱附-浓缩这一连续性过程，净化的效率达到90%以上！好比咱们家里筛面粉一样，把面粉筛的细之又细。之后呢，这些低浓度的有机废气就进入蓄热式氧化炉进行燃烧，燃烧净化效率可达99%以上，完全达标后排放出来。
近年来，随着国家环保法律法规加严，福田汽车集团和时代事业部积极履行社会责任，持续开展环保升级治理。7月份，时代事业部投入1765万元，在油漆一车间安装沸石转轮+RTO（蓄热式高温焚烧炉）面漆废气处理设备，项目通过“沸石吸附浓缩+脱附燃烧”的方式对喷漆废气进行治理，使车间实现高于国家标准的达标排放。
据了解，奥铃工厂近期还开展了以下环保升级治理项目：
一是投入260万元，增加RTO废气处理装置，对油漆一车间烘干废气进行治理，目前已投入使用，经检测排放废气各项指标经检测符合山东省新地标要求；
二是投入2712万元，在油漆一车间投入喷涂机器人9台，提高油漆利用率，进一步减少挥发性有害气体的排放；
三是投入4058万元，对油漆三车间进行环保升级改造，采用水性漆，将有效减少有害气体排放；安装喷涂机器人，提高油漆利用率20%；安装沸石转轮+RTO系统，对喷漆废气进行治理，项目预计2017年底投入使用。
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