前不久，青岛学生家长自掏腰包检测孩子
学生装质量安全的事情引起广泛关注。记者从日前召开的全国学生装面辅料质量安全研讨会上采访了解到，原料统一招标，推行区域内学生装相对统一渐成趋势，也能为学生装质量加上一把“安全锁”。
学生装安全问题受关注 去年年初，上海抽查的22批次学生装产品，有6批次被检测为不合格，其中1款产品有致癌成分。而前不久青岛一名家长提出应按照国际标准对面辅料进行检测，而且已经自费取样进行了检测。学生装的质量 安全如何保证成为热点话题和关注焦点。而另一方面，学生装的款式和舒适度也成为家长社会关心的话题。
记者了解到，青岛一件学生装从加工原料到成品出厂，主要有两个环节。一是学生装面辅料
生产企业生产出不同成品布，交由青岛的服装加工企业进行设计、缝制等做成学生装。而事关质量安全的原料生产环节至关重要。目前，家长和学校对学生装的个性化提出了新的要求，而多样化的学生装需求则需要多样化的学生装
面料，形形色色的学生装面料，不同的生产厂家，质量如何？安全怎样保证？这成为当下的一个问题。
出厂前自检产品质量 12月19日，记者前往福建泉州的惠安县采访，这里的福建新同兴针纺织有限公司所生产的布料供给青岛的学生装企业进行加工最终制成学生装。记者了解到，目前青岛的学生装布料主要来自于福建的两家企业，该公司的学生装布料主要供给包括山东在内的13个省。
“我们公司生产的布料有一个特点，就是从原料购入到成品布出厂都是一体化生产。”该公司负责山东业务的周先生告诉记者，拿公司所生产的涤纶丝为例，从原料POY的购入、加弹、纺织、检验等都有详尽的流程和要求，而一匹布的最终制成需要大约七道工序。
在原料加工厂房，制成涤纶丝的原料POY购入后先要进行质量检验，这是第一道关 。“POY是从石油中提炼而成，我们称为预取向丝，它是没有弹性的，我们检查完毕原料，就要用加弹机对预取向丝进行加热和拉伸，使它制成符合要求的纺丝。”原料加工车间的加工班长告诉记者。
“加工过程是第二关 ，制成的纺丝还要进行外检才能送往下一个车间进行纺织成布。”车间班长说。在纺丝外检区域，两名工人正在对刚纺出的丝线进行检查，并对丝线定级，分为AA、A 、B、C级，定级完成后这些新纺成的涤纶丝才会进行再加工。
在织布车间，几十台纺织机正在同时作业。纺织机根据设计纺织出罗纹布、涤盖棉布料等形形色色的布料类型。“这可以说是第四关 ，大圆机一天只能纺织6匹120公斤的布料，纺织出的布料叫做坯布。”周先生说。坯布要进行初检，纺织工人要用验布机检验布料的质量。
检查无误的坯布就要进行染色加工了。“我们有一家入股的印染厂，根据标准和要求进行印染。”该公司的董事长周善派说，印染环节是质量监督的重要一环，合格的面料出厂必须要过印染这一关。
为了提高产品质量和自检能力，该公司按照标准化建设了一间质量检测中心。检测室里有多种仪器，有纺织品甲醛测定仪、滚箱式起球测试仪等仪器。据悉，染色成品布经过第七关质量检测合格后才会进行打包送货。
面料安全问题上了研讨会 记者了解到，19日在惠安同期召开了全国学生装面辅料质量安全研讨会，这是全国首次把学生装面辅料安全质量问题提上共同议程。
中国教育装备行业协会后勤装备管理分会学生装工作委员会主任委员李保旗则表示应该采取统一招标和采购的方式来保证学生装的质量。
据悉，目前青岛市学生装管理工作实行在省市统一政策管理和指导下的以各区市为主体的管理服务模式。青岛学生装每三年进行一次招标，明年迎来新一轮全市学生装招标。记者 魏海洋
（来源：半岛网-半岛都市报） [编辑: 张珍珍]
