烟叶收购、切前加工、切制成丝、烟丝处理、卷包成烟……一根香烟点燃后短短几分钟内就能化成灰烬，可是从烟叶变成消费者指间的一根香烟，前后却要经过数道工序，一旦某个环节出现差错，将直接影响到香烟的品质、企业的效率。因此，一根香烟的诞生不但有着制烟员工的付出，在机械化作业的今天，更离不开机械维修师的努力，正是有他们的付出，才确保了香烟加工设备的正常运行。昨日，在青岛卷烟厂生产车间，记者见到了两位在生产一线奋斗多年的“老工匠”。
栾胜勇·流水线上的高级技师 1997年入厂，在制丝车间流水线上已经行走了19个年头，如今的栾胜勇已经成为青岛卷烟厂制丝车间的机械维修主管，车间70多台主机设备、上千台辅助设备的运行状况他每天都要巡视。“整个制丝车间分三层楼，每条流水线长达500米，一旦某个环节出现问题，整条流水线的作业都将受到影响。”栾胜勇告诉记者，掌控流水线的整体运行状况是他的职责所在，为此每天爬上爬下，他需要行走上万步，甚至更多。
“小栾的技术在公司可是数得着的，车间的设备他全都会修。”说起栾胜勇做出的贡献，车间设备主任潘洪军自豪地说，在栾胜勇及其团队的努力下，该公司制丝车间流水线的故障率已经下降至0.17%，在全省4个烟厂中排名第一。据悉，2008年，作为山东中烟参加“泰山杯”SQ3系列机型竞赛的唯一选手，栾胜勇从众多技术工人中脱颖而出，以遥遥领先的成绩在大赛中一举夺魁，由此他还被破格晋级为高级技师。
王彬·设备维修改造的全能手 在卷烟厂卷包车间，记者见到了正在维修保养设备的王彬。已经工作22年的他，如今在青岛卷烟厂卷包车间任包装设备维修主管。
“我最佩服的就是老王这股子拼劲儿！”该车间主任刘燃祥向记者透露了这样一件事：1996年，该公司引进第二组FOCKE350包装机，作为技术带头人，从设备到厂当晚开始，王彬和团队其他成员就投入到“十日鏖战”之中，每天工作12小时以上。最终，德国专家需要45天才能完成的工作，突击队仅用10天时间就将其全部完成，王彬带领团队创造了“宁可汗水漂起船，确保FK早投产”的“FK精神”。
记者还了解到，利用公司搭建的技师工作站平台，根据设备在生产过程中时常出现的一些小问题，王彬还先后设计改造了“小透明美容器”“吹风下烟装置”等设备，不但提高了生产效率，还为企业节省了大量维修资金。“不少设备之前都需要请外国专家维修，现在老王基本都能搞定。”刘燃祥这样说。
工匠精神
用数据说话 不要想当然 制丝车间主任董志刚表示，厂里每年都会招聘几十位新人，要想他们迅速成长起来，除了公司搭建的平台外，由栾胜勇、王彬这样的技术骨干进行传帮带是必不可少的。
董志刚告诉记者，2016年4月，在第四届山东中烟烟机设备修理技能竞赛中，栾胜勇担任教练员，连续几个月陪选手训练，最终获得了“SD5组第一名，SQ34组第二名”。
老同事张玉安透露，某次，ZB48包装机750透明纸吸风带更换完毕后，他的徒弟习惯性用手在吸风带上摁了两下来断定张力没问题。王彬看到这一幕后，找来测量仪器量，发现实际数值并未达到标准要求。为此，他少有地批评了徒弟，“技术人员要用数据说话，不要想当然。”师傅的以身示范，让徒弟懂得了准确、严谨对于工作的重要性。 记者 衣涛 摄影报道
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技师工作站搭建起跳台 “青岛卷烟厂是一个典型的制造型企业，发展壮大离不开高技能技术工人，如何培养好、使用好技术工匠，这是我们永恒的课题，为此2012年公司成立了青岛卷烟厂技师工作站。”该工作站相关负责人王瑞涛说，为培养高级技能人才，解决生产过程中技术问题，公司搭建该平台有力地促进了烟厂高技能人才的培养和使用。目前该站已完成技术攻关项目81项，在培养技能人才方面，通过组织岗位练兵、技术比武、导师带徒等活动，共有393名职工通过行业鉴定获得技能提升，16人取得技师职业资格，9人取得高级技师职业资格，1人被授予“全国劳模”“全国技术能手”称号，3人获得“全国烟草行业技术能手”称号，1人获得“山东省技术能手”称号，2人获得“山东省首席技师”称号，2人获聘“青岛市特聘专家”，8人获得 “青岛市首席技师”称号，2人获得“青岛市有突出贡献技师”称号，1人被评为“山东中烟高技能拔尖人才”。
提起青岛卷烟厂技师工作站所取得的成就，王瑞涛非常自豪，他告诉记者：“套用电影中的一句话，21世纪最缺的是什么？人才！”王瑞涛表示，通过搭建工作站，他们获得了一大批人才，这为公司在行业内的发展壮大起到了关键性作用。
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