文/图 半岛全媒体记者 刘笑笑
刘恩磊19岁从技校毕业后分配到青岛港，一直从事钳工工作，一干就是22年。他从事的大型港机制造工作，需要钻铰、攻丝的孔多达几千个，而这些孔都有相对位置、尺寸精度等很高的要求。为保证钻孔精度，刘恩磊练就了用钻头在厚度仅有0.2毫米的生鸡蛋壳上钻出直径10毫米的孔，而且蛋壳完整取下鸡蛋薄膜不破的绝活。多年来，他被青岛市授予“技术能手”“新长征突击手”“首席技师”等多项荣誉称号。
用钻床钻能从鸡蛋上打孔取皮 近日，记者来到青岛港国际股份有限公司港机分公司制造二分厂，41岁的刘恩磊与同事正在车间进行钻孔作业。车间地面上有大大小小的工件，上面有大小不一的孔，都是刘恩磊他们一个个钻出来的。刘恩磊说，忙的时候，他一天要钻一百多个孔，“不同材料需要不同的钻头，每个钻头都需要自己打磨好。”
钻孔作业，可不仅仅是用机器钻个孔那么简单，钻孔前还要测量、划线，划出线后对工件进行精加工。“一台机械需要钻铰、攻丝的孔近上万个，如果其中一个孔出现偏差，就会导致大机装配无法进行，影响产品质量。”刘恩磊说，钻孔的精度要求特别高，钻孔的位置连一根发丝细度的误差也不行，否则一点偏差，加工的工件就会变成废品，而他对自己的要求是不允许出现废品。
为了能够使钻削稳、准、精、快，达到丝毫不差，刘恩磊练就了一项用钻床钻鸡蛋取皮的超强本领。他将鸡蛋放置在台钻机中，先用眼睛观察了一下角度，然后操纵钻头，让钻头在鸡蛋上端接触游离。十秒后，刘恩磊将钻头停了下来，鸡蛋依旧立着，只是刚才被钻头接触过的地方有了一圈痕迹，中间还有个小孔。刘恩磊把鸡蛋从台钻上拿了下来，用一根极细的钢丝从蛋壳中心的小孔轻轻取下，一块圆形直径10毫米的鸡蛋壳被完整剥落，而生鸡蛋内的薄膜却没有丝毫损伤，透过透明的薄膜，可以看到里面的蛋液。
昼夜钻研成功研制大车行走组合胎具 “用鸡蛋练手，就是为了达到人机合一的境界。”刘恩磊所说的人机合一的状态，就是要心、眼、手、甚至气息都协调一致。练习的时候一个鸡蛋有时要打上十几个孔，一个孔破了，就用胶布堵死接着打，那段时间，鸡蛋成了他上班的必备物品，同事们都下班了，他还在车间里加班练。他练了一个多月，钻坏了上千个鸡蛋之后，终于实现了技艺水平的大提高，这一绝技被集团命名为“恩磊精钻”员工品牌。
2012年，董家口港区制造堆10500吨、取6000吨的堆取料机，是当时世界上最大的堆取料机。按照设计要求，小平衡梁安装到位后变形量不能大于1毫米，按原来的工艺制造，变形量都在10毫米以上。如何才能把变形量控制在1毫米以内，当时没有任何资料和经验可以借鉴。于是，刘恩磊没白没黑地钻研起来，计算台距、画图纸，经过大半个月的艰辛努力，设计的大车行走组合胎具一次研制成功。投入使用后，小平衡梁铆焊变形量被控制在1毫米以内，减少了划线和机加工辅助工序，而且提高工效3倍以上，节省购买专用设备资金20余万元。如今，这项技术更广泛地应用在桥吊、自动化堆垛机等更高端的设备制造中。
把许多“不可能”变为“可能” “每一次攻克，都让我觉得超越了自己，特别兴奋。”刘恩磊笑言，自己就是那种有点“强迫症”的人，做什么都想要完美。“很多人都觉得钳工这个职业没有意思，不就是对着冷冰冰的机械吗？我觉得完全不是这样，我的工作并不是简单的重复，我需要根据不同的任务来确定工序，争取用最高效的办法、最短的时间来解决难题。”
这些年，刘恩磊把许多“不可能”变为“可能”。作为中专毕业生，参与编写了20多万字的专业机械教材；作为一线工人，青岛港上的大型桥吊全都安装着他设计生产的零部件；先后参加集团17届操作技术大比武，14次夺得第一名。在工作中通过动手创造发明，对30多项制造和加工工艺的改进，提高了港机制造的生产效率。对40多项工属具进行得革新，降低了生产成本，为港机制造节省了近百万元的费用。
现在，刘恩磊积极传道授业，培养年轻人,从2008年起就参与集团技术工人业务技能培训，并担任钳工技能培训兼职教师，给全集团的钳工讲课。他从2006年起先后带出3个徒弟，现在3人都考出了“金蓝领”技师。
[编辑: 刘晓明]
