变则通,不变则壅；变则兴，不变则衰。眼下，市委市政府在全市组织开展调结构稳增长抓落实现场推进活动，对各领域都提出了具体的要求：深化财富管理金改区发展、聚焦众创空间、关注互联网工业等。正所谓“创新是引领发展的第一动力”，不少企业或机构在发展中锐意改革，创新发展，成绩斐然，这为其它企业发展树立了榜样。本报即日起推出“来自一线的声音——聚焦岛城经济‘调稳抓’”系列报道，力图通过早报的独特视角，展现我市深化经济改革的主题。
在家点点鼠标就能从网上设计出一套属于自己的个性化品牌家电，最短只要三周就能收到这套家电，而且绝对是平民价；衣服也是如此，客户可以在网上参与设计、提交个性化正装定制的需求，到产品正式出炉仅需要7个工作日，成本只比传统制造贵10%……对于传统行业，定制化与规模化是矛盾的，但随着互联网工业的推进，这一矛盾正在溶解，而带给制造企业的则是规模化的市场和利润。更值得骄傲的是，因为在互联网工业发展上的成功案例颇多，目前已被称为“青岛现象”。
作为一个工业产值17000亿元且工业对GDP增长贡献近50%的工业强市，青岛有着“上青天”的美誉和“五朵金花”的骄傲，更有“品牌之都”的辉煌，现在互联网工业对于青岛保持制造业盛名具有重要意义，新的生产模式正在成为青岛发展智能制造的第三条道路，青岛制造正在被重塑。
案例A
红领蝶变 大数据支撑数字化智能生产 在科技感十足的白色生产线上，身着蓝色工作服的工人时不时抬头看看工位上的显示器，对面前吊在空中的半成品做出调整。虽然每件经手的西服都不一样，但工人们熟练无比，只需按照显示器的提示完成动作，下一件西服便自动送到工人面前。这是青岛红领服饰股份有限公司（简称红领）高度智能化的西服定制生产线上的一幕。
走进红领的生产车间，信息化、智能化的气息扑面而来。正装西服的生产分为300多个工序，而每个工位都配备了一台平板电脑，只对应一道生产工序。记者来到一名员工的工位上看到，在他的电脑系统中，一秒钟的时间里已处理了20余个由网络提交的生产订单，每个订单中包含客户身体测量19个部位的22个数据。依照着这些数据，生产线上的员工完成裁剪、缝合、熨烫、质检、入库等每一道工序。“这件西服自‘出生’开始就有一张芯片卡，之后每一道工序，工人只需要扫码就知道自己该做什么，这样每条生产线上可以生产不同款式、型号的西服，也一样能够做到标准化，而且效率极高。”红领董事长张代理说。
红领工厂现在有3000多名员工，全部工序都在信息化的平台上完成，整个车间就像是一台数字化大工业3D打印机，每件产品可以说都是“打印”出来的。
智能化定制生产的背后是大数据的支撑。从设计之初，红领就已经将互联网化做到了极致：推出订单提交、设计打样、生产制造、物流交付一体化的RCMTM互联网平台，客户可以通过搭配数据模块自己DIY设计西服，红领在7个工作日内交货。当互联网行业的发展进入加速期，张代理便开始着手建立数据库，用了12年时间，投入2.6亿元资金，建立了自己的大数据系统。过去12年，红领每年大约积累40万套西装制作数据，由此衍生的数据规模达到百万亿级。顾客只需输入身体19个部位的22个数据，系统便可以用制作建筑图纸的方式，自动生成最适合的版型，进行计算机3D打版。
案例B
海尔突破
用户网上定制 工厂智能生产 海尔集团在沈阳冰箱工厂进行智能化改造，打造了全球家电行业首个智能“互联工厂”。所谓互联工厂，是以智能制造满足消费者个性化的需求，其本质是用户全流程参与，实现用户的个性化定制以及全流程的可视化。简单地说，就是用户想制造什么，直接给工厂下单，工厂接到订单就生产，一改传统工厂的大规模生产模式。
市民小晴想给老家的父母添置一台家电，在海尔的网上商城浏览时，她发现冰箱竟然可以定制。“我可以根据喜好选择冰箱的颜色、款式还有性能，把各种各样的模块组合到一起，做成一台专属于我自己的冰箱。更神奇的是，我居然还能追踪自己订单的生产过程。我可以查到我的冰箱到了哪一个工位了、生产到哪儿了，有没有出厂，有没有交送到物流的手中。”小晴对此新奇不已，大赞这种人性化、个性化的服务。
记者随后登录海尔网上商城看到“个性定制”板块，可以定制空调、冰箱和彩电，而其价格也和卖场里标准化生产的产品相当。
消费者点点鼠标很简单，但带给制造商的却是不小的挑战。海尔沈阳工厂模块经营负责人董志勋说，当用户在网上下单，订单就会在海尔的平台上反馈到离送货地最近的工厂。假设采用传统生产模式，如果有100多种型号的冰箱，按照每个型号备10个门体的话，自己这边就要放1000多个门体，而在海尔互联工厂里，工人只需要把这些门随机放进吊笼里，生产线就可以根据用户定制的型号自动检索。
记者还了解到，在沈阳工厂的生产线上，有一万多个传感器。通过这些传感器，这个工厂不仅所有的设备都可以相互对话，还实现了设备与产品、与用户的互联互通。用户的信息随时可以传到现场的每一个操作工位，每一个操作工都能够随时了解用户的反馈。这便是颠覆传统生产模式的互联工厂。
目标
青岛制造全面升级 “青岛要率先在全国打造互联网工业基地，落脚点不是工业互联网，强调的也不是一张网络，而是真正立足于工业。互联网时代的工业就是互联网工业。”青岛市经济和信息化委员会主任项阳青提出了目标。
作为国家级两化融合试验区，拥有雄厚工业基础的青岛市转向“互联网工业”是顺理成章的事情。10条千亿元级产业链规模以上工业，工业总产值完成12621.5亿元，同比增长了10.2%。从产业结构角度来看，布局互联网工业将提升青岛制造业的发展水平，家电、轮胎、服装都是劳动密集型企业，而且是高竞争领域，对于用互联网工业破解人力、成本方面的困局具有极大期待。
“互联网工业的核心是发挥互联网开放、交互、集智等的重要特性，在研发、设计、生产、营销、物流、售后等整个产品生命周期的全过程，进行互联网与工业的融合创新，提升工业的产品品质、品牌效应和竞争实力。正因如此，加快发展互联网工业是工业转型升级和模式变革的关键。”市经信委有关负责人表示，我市将围绕互联网工业进行智能制造试点，探索工业发展新模式，让互联网工业推动青岛制造全面升级。
成效
领头羊打造示范效应 在青岛企业竞速布局互联网工业的背景下，我市两化融合发展指数达到71.2，高于全省平均指数20个点，这是推进互联网工业的基础。记者了解到，在过去推进两化深度融合的工作中，青岛市已经围绕研发设计数字化、产品智能化等做了大量工作。如青岛华仁药业股份有限公司从2008年开工的二期工程开始便已引入了全自动的现代化立体仓库和国内同行业最先进的自动化生产线，层高15米的立体仓库里，成品药箱、机械手臂、堆垛机、输送机都是有条不紊地自动输送、自动出入库、自动运转。而海尔、红领、青啤等名牌企业在这一领域的持续探索，其模本塑造和氛围营造的磁场效应将进一步放大。与此同时，我市还开展智慧园区建设，培育构建开放的互联网信息平台，以政府引导、企业主体、市场化运作的方式，着力建设行业性的工业应用互联网平台。
展望
三步走扶持互联网工业 市经信委有关负责人表示，在推进互联网工业发展的过程中，我市将分三步走：一是突出两化融合，把互联网与传统产业发展相结合，组织流程制造的智能工厂、离散制造的数字化车间建设与改造，推进产业的智慧化。二是突出以云计算、物联网、移动互联、大数据、人工智能等为代表的新一代信息技术产业，不断创新技术、模式等，推进智慧产业化。三是突破跨界融合，组织与产品、装备、企业相融合的开放性互联网信息平台建设，以互联网平台凝聚各方智慧、凝聚各次产业，形成多个互联世界的超级平台。
本版撰稿 记者 王婷
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[编辑: 张珍珍]
