2015年夏季达沃斯论坛期间，德勤发布了中国工业4.0转型之路调查情况。调查发现，中国制造业企业信息化发展水平处于不同阶段，仅42%的受访企业表示采用了集成化手段，在生产流程中融入信息化技术。在这42%的企业中，有着近60年发展史的中国老牌乳业伊利就已经实现了从传统管理到信息化管理的转型。
如今，伊利紧跟新时代的信息技术发展趋势，在建设数字化、智能工厂方面的建设和革新走在了行业前列。为实现智能化管理，伊利致力于打造覆盖“产品研发-生产制造-质量管控-终端销售”各个环节的智能化项目建设。
在奶源环节，各种信息化管理手段在多个生产环节都得到了成功应用，并极大地提升了牛奶单产和牧场精细化管理水平。例如，伊利牧场主要是通过阿波罗系统监测每头奶牛每天的产奶量以及变化情况。该系统与奶牛的耳标识别系统相连，通过收集耳标系统的基础数据，能轻松划分出高、中、低产奶牛，既可以为饲料配方提供参考，又可以起到“报警”作用；
在管理方面，采用或借鉴全球最先进的管理方式、系统的维护体系和规范的运行控制系统。如2014 年伊利通过牵手SGS(瑞士通用公证行)、LRQA(英国劳氏质量认证有限公司)、Intertek(英国天祥集团)打造全球质量管理体系，使完善的流程、严格的检测达到国际先进水准；
在设备设施方面，采用了具有全球最前沿高端技术水平，并具有较高的附加值和技术含量的自动化生产线；在工序技术水平方面，伊利的原辅料接收、生产过程、风险管理、出入库等技术均处于国内或国际领先水平。
目前，伊利已经将建设数字化、智能化工厂的成功经验在全集团范围快速复制推广，并应用到了全球化战略中。正如伊利董事长潘刚曾表示，“无创新，不未来”，打造全集团在乳制品全产业链条的智能化，建设更加“透明、高效、敏捷”的智能工厂和产品服务体系是伊利品牌价值的重要保障和对消费者的重要承诺。
从最初的手工作坊发展到如今的自动数字化设备生产，这60年来，伊利正是紧跟信息化潮流和时代发展脚步，在时代的变迁中创新求进，才成就了如今的伊利“智造”。
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[编辑: 王泯苏]
