纺织服装产业是我省传统支柱产业，其中印染是承上启下的关键环节。记者4月3日从省经信委了解到，依托康平纳集团“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，我省将用五年时间在全省建设1个印染行业云平台、布局7个分布式印染加工共享工厂，加速补齐印染产能缺口。
因传统印染技术耗能高、耗水多、污染重，多年来，山东印染行业在“量”的扩大和“质”的提升上进展缓慢，不仅造成产业链前端同质过剩，更导致服装、家纺等终端供给不足。可以说，突破印染短板就是我省纺织服装产业提质增效升级的“关键一招”。去年12月，由省经信委、省财政厅等部门联合支持，依托“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，康平纳集团在泰安市建设的年产能2万吨的智能绿色印染示范工厂生产线投入使用。从运行情况看，相较传统印染加工，该生产线印染每吨纱线可节约用工80%、用水70%、用电45%、蒸汽58%，减少污水排放68%，经济效益、社会效益十分显著，具备复制、推广价值。
以此为基础，省经信委出台《全省印染行业“1+7”区域性共享工厂体系建设方案》，力争用5年时间，在全省规划建设1个集智能绿色印染技术协同创新、创意设计、订制交易、远程运维、标准化制定、人力资源培训等功能为一体的智能云平台，同时在全省纺织服装产业较为集中淄博、枣庄、潍坊、滨州、聊城、新泰等6个地区，布局建立集约化、标准化的分布式智能绿色印染共享工厂，形成72万吨左右的年印染能力，面向辐射区域内纺织服装企业提供智能化、绿色化的印染加工服务，置换规模小、分布散、技术装备落后、生产方式陈旧的传统印染工厂。
经测算，印染业“1+7”区域性共享工厂体系建成后，将基本补齐我省印染产能缺口，同时每年预计可新增销售收入220亿元、利润21亿元、利税40亿元；可节水6800万吨、节电80000万度，节约蒸汽410万吨，减排污水6400万吨，带动全省纺织服装产业增加收入1000亿元以上。
记者 付玉婷
[编辑: 张珍珍]
