聚大洋工作间内的工作人员在做实验。
随着陆地资源开发的饱和,人类把目光转向海洋。作为海洋中的一种简单生物,海藻也逐渐被广泛应用于工业、食品和医药等行业。在海洋资源丰富的青岛
西海岸,一批藻类企业正蓬勃发展。作为这个行业的领军者,聚大洋走出国门,实现跨国并购,在获取国外海藻原料资源的同时,将国外先进技术引进转化,实现了企业的转型升级。
□ 本报记者 张忠德 本报通讯员 范 琪 王文辉
产学研走出国门
共建实验室开先河
"技术研发是企业,特别是我们这种高新技术企业的灵魂。"聚大洋藻业集团有限公司董事长吴仕鹏说。
聚大洋是国家级高新技术企业,2010年成为农业部国家海藻加工技术研发分中心。在不断加大自主研发力度的同时,对外加强同中国海洋大学、青岛理工大学、青岛科技大学、青岛大学、黄海水产研究所、中科院海洋研究所等知名科研院所进行项目合作,进一步提高了公司的技术创新与研发水平。
"高校有先进的仪器、设备,有研究型的专家教授,研发实力远比企业要强。通过与高校联手,加强产学研的合作,他们的专家教授在进行研发的同时,能带动培养我们企业自己的研发人才,提高企业的自主研发能力,实现优势互补,资源共享。"吴仕鹏表示。
基于这样的认识,聚大洋还将与高校联合的触角伸向国外。2013年2月,聚大洋在与澳洲福林德斯大学进行多次交流后,建立了产学研联盟。同年4月,双方共建先进海藻生物联合实验室,开启了中国藻类企业与国外大学共建联合实验室的先河。
共建实验室,对聚大洋下一步利用新技术、新原料、开发新产品,培养大量研发人才,促进新成果转化提供了有力的科技支撑平台,为产业转型和技术升级奠定了牢固基础。
并购澳洲海藻公司
建海外原料基地
研发技术上的投入,无疑是为了增强企业的竞争力,迎合聚大洋走高端路子的产品定位。但"巧妇难为无米之炊",保证原料的充足供应是企业保证生产的根本。
近年来,海藻的营养价值逐渐被人们认可,海藻越来越多的被当做食材直接食用,作为以藻类为生产原料的企业则遭遇了成本大幅提升、原料紧缺的困境。目前,聚大洋拥有海上养殖基地三万余亩,下一步,他们还将与海洋科研院所合作,探索养殖麒麟菜、海带、裙带等海洋藻类植物,争取实现海域的全年覆盖。
在扩大本土养殖规模的同时,聚大洋利用前期的国际合作优势,把目光瞄准了海藻资源同样丰富的澳大利亚。"澳大利亚的AKP海藻公司,是南澳洲唯一具有海藻经营许可证的企业,通过这次投资并购,我们拥有了大片的厂区、成套的厂房、生产线和150公里海岸线的海藻采集权,为集团的发展注入了正能量。由于澳大利亚海藻资源消化利用量比较小,很多海藻的腐烂也造成了海边环境的污染,此次并购,也对开发利用澳大利亚海藻资源,提升他们的环境起到了积极作用,得到了澳方政府的大力支持。"吴仕鹏这样评价此次海外并购。
通过并购,聚大洋成为国内首家掌握南澳洲海藻开采权的企业,突破了资源瓶颈,并实现了原材料的就地加工。
新技术带动产业转型升级
聚大洋是目前国内首家集海藻育苗、养殖、加工、综合利用为一体的全产业链型国家高新技术企业。打造了国内一流海藻养殖基地"龙头"；生产褐藻胶、卡拉胶、琼胶产品,打造了世界首家同时生产三大海藻胶产品的"龙身"；以海藻渣这一副产物为原料生产海藻肥、海藻饲料、海藻膳食三个综合利用产品,打造了海藻加工"吃干榨净、一滴不剩"的全能转化型龙尾。形成"一条龙"式全产业链发展模式。
"依托联合实验室和海外并购的技术优势,聚大洋正在从工业级产品向食品级产品跨越,下一步将向医药级产品迈进。在实现产品转型、升级换代的同时,开发利用新技术代替传统工艺,实现清洁生产,节能减排,实现产业的转型升级。"吴仕鹏表示。
2013年聚大洋申报了泰山学者蓝色产业领军人才团队支撑计划项目,即新一代绿色海藻生物精炼技术开发与产业化示范项目。该项目投资7800万元,拟突破生物技术、密集微波消化技术、光能脱色技术、生物发酵技术实现对传统海藻加工产业的升级改造,实现节水、节能、高值化开发的清洁生产,解决制约海藻生物产业发展的技术瓶颈。
通过新技术的应用,可以使海藻胶降低水耗20%-30%、能耗20%-30%,废水中化学废物含量减少30%-50%,提高生产率20%-30%,降低生产成本20%左右。项目完成后,将形成药用褐藻胶和高档食品添加剂海藻酸钠产能1000吨/年,新型食品添加剂卡拉胶产能1000吨/年,生防微生物海藻肥产能5000吨/年等产业化示范生产线。
业内专家表示,该项目的产业化示范推广将进一步提高山东省乃至全国海藻加工利用水平,实现海藻的高值化利用。不但能够解决山东省海藻胶工企业能耗高、耗水量大、成本高的问题,也为整个海藻加工行业做出示范,将带动我省海藻产业的发展。
