山东昌邑石化有限公司始建于1986年，是国家批准保留的山东地方炼油厂之一。以石油加工炼制为主，生产经营高档车用燃料油、液化气、润滑油、丙烯等产品。短短几年时间，便由一个年利税仅500万元的小厂，发展成为拥有18套主要生产装置，占地面积4000多亩，拥有总资产64亿元，利税过5亿元的国家大型石化企业。特别是2005年7月，公司与中国化工集团合作以后，更是走上了超常规、跨越式发展的道路。
科技求发展质量求生存
技术改造和科技进步是企业的动力。近几年来，公司先后搞了几项大的技术改造。一是催裂化主装置改造。进行加工能力和仪表电气化DCS系统自动控制改造，使装置加工能力及工艺水平大大提高，由原来的10万吨/年扩大到30万吨/年。二是进行全公司供水系统改造。加大循环水的利用率，由原先的70%提高到90%以上。三是对常减压瓦斯系统的改造。增加了干气利用率，既降低了燃料消耗，节省了资金，又减少了瓦斯排放对环境造成的污染。近年来，公司先后完成了常减压装置改造、催裂化后续改造、汽油脱硫、液化气脱臭、瓦斯回收改造等大的技改项目十二项，不仅使生产能力大幅度提高，而且融入新技术、新工艺，达到了提质降耗、减轻污染的效果，投资少、见效快，经济效益和社会效益十分显著。
优化产品结构
同时抓新产品开发，优化产品结构，增强市场竞争力，扩大企业知名度。近几年，原油、成品油市场起伏不定，原油的进货途径和性质相对复杂，只有通过在生产过程中合理操作，不断调整产品结构，提高轻油产率，才能提高经济效益。为此，公司根据实际情况制定了相应措施：一是根据市场需求，以销定产 ，市场哪种产品需求量大，价格高，公司就多生产什么产品。二是根据油品市场上柴、汽油畅销的情况，适时调整生产工艺，采取措施提高柴、汽比，争取效益最大化。
在调整产品结构的同时严把质量关。近年来，成品油市场跌宕起伏不定，要想在市场上立住脚，质量就显得尤为重要，可以说谁拥有过硬的质量，谁就占有市场。为此，自2003年4月份，公司着手建立ISO9001：2000质量管理体系，严格按照ISO9001：2000质量管理体系的要求开展工作，并于同年十月份通过了国家权威认证机构的审核。公司的产品在国家、省、市质检部门的多次抽检中全部合格，畅销国内外市场。
做大做强企业
昌邑石化创建初期，仅有一套15万吨常减压装置和10万吨催化裂化装置，规模小、产品品种单一，很难参与市场竞争，2002年，公司仅用四个月时间就建成了总投资1亿元的30万吨重油催化技改项目。2003年，在经过充分论证考察的基础上，又投资1.2亿元，新建8万吨气分、聚丙烯项目，解决了公司产品单一的问题，拓宽了发展领域。2004年，投资7亿元建设100万吨/年常减压、50万吨/年重催、30万吨/年加氢精制项目。2005年，投资6亿元建设100万吨/年延迟焦化项目和80万吨/年柴油加氢精制项目。2007年，投资8亿元建设100万吨/年重油催化装置。2008年，投资6亿元新建200万吨/年重交沥青装置，并于今年4月竣工投产。烟台莱州港5万吨港口泊位码头和30万立方米储油罐区业已投产运行。并且铺设莱州至昌邑输油管线，大大降低运输费用。
（来源：半岛网-半岛都市报） [编辑: 王好]
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