原料是白色塑料丝
一台烤箱形状的盒子与电脑相连接，操作人员轻点“打印”键，电脑上虚拟的3D模型就能被打印出来，这就是
3D打印机。王红说，通俗地说，3D 打印技术就等于从打印机里面打出一个立体实物。
记者看到，一个个卡通玩偶、小花盆、五彩魔方、小汽车已经被打印出来，而一把白色小椅子正在打印之中，与传统的打印机不同，它用的原料不是墨粉，而是用白色的塑料丝作为原料。
打印头接到(软件)命令以后，就会指挥这个材料ABS塑料丝，“这个塑料跟坚硬的手机壳材料是一样的。”王红说。
从王红的演示中记者看到，在这个软件的驱动下开始分层，一层一层堆积打印，小椅子从底座开始堆积，连小椅子上细小的花纹也能打印得很清晰 ，整个10厘米高的小椅子，打印下来需要三个小时。
很多人可能要问，固体的塑料如何变成了液体，然后又变成了固体的小椅子？“这主要是打印头的高温作用，使得塑料丝融化，然后在室温下变成了固体。”王红说。
“烤箱”内一个塑料线圈做原料，不同的指令线路连接到一个巴掌大小的盒子上，小盒子在两根杆上不停地挪动“堆积”，还有个小芯片来输送指令。这就是整个桌面级的3D 打印机，也就是家用打印机。简单的卡通玩偶、迷你塑料椅子还有塑料魔方都可以通过桌面3D打印机打印制作出来，打印这些产品的3时间不会超过五个小时，而采用传统开发模具制造至少需要一个月，两者的制造精度也十分接近。
可节约模具费用
“3D打印能节省很多的模具费，节省很多的时间，像这把椅子，如果没有3D打印，你要开模做成这个样子的话，一方面模具费得十几万元，另外没有40天做不出这个模具来。”王红拿着打出来的小椅子说。
在工厂里工作过的人都知道，传统的制造工艺中做一个零件，需要各种各样的数据、图纸、测算，然后人工开模，车铣刨加工，做出硬模后再去灌注，之后进入机床加工。这个过程，需要许多不同工种的工人以及工程师、设计师协作完成。一个一次性样品的制作花费非常高，需要批量化生产才能收回成本。
王红认为，3D打印实现了从设计到实体点对点的完美对接，原先的诸多工艺步骤被简化优化，整个生产团队也可以缩减到桌面级。另外，通过3D打印制造一次性样品进行测试研究：过去开模花费高昂，成本高效率低，有了3D打印机就可以把设计的机械部分打印出来，直接进行测试。
三年内推向百姓家
3D打印技术，会对普通消费者开放吗？答案是肯定的。王红说，桌面打印机大约三年的时间将推向普通百姓家，目前价格为2000美元，三年后可能为2000元人民币。
你有没有想象过，用3D 打印技术，打印一个与自己一模一样的人型？王红预计，未来只需要花费十几分钟将自己的全身上下扫描进计算机，2～3小时后便会造出一个缩小版的你。小到水杯、首饰，大到汽车、飞机，只要突破材料的限制，市民就可以打印任何他想要的东西。
目前，王红和她的3D研究团队又开始了新的创新，就是从桌面单喷头机器研发出拥有上千个喷头的中国首台工业级3D 彩色立体打印机，这种高端机器将在汽车精密加工、人体器官复制、珍贵文物复刻应用方面抢占前沿市场。
“这台打印机出来以后，能代表目前3D 打印塑料材质所有工艺和技术，也是第一个彩色图文并茂的。”王红说。
王红给这台机器定了上市时间表，是 2014年4月8日。在这一年多一点的时间里，除了争取相关部门的政策和资金支持外，王红还在积极招募国内外3D 打印的拔尖人才加入团队，让
青岛的3D打印技术走在全国前列。
“我在美国待过两年半，我认为3D打印不再是美国的专利，我们中国人也能造，我也希望和大家一道创出这个奇迹来。”王红说。
