青岛兰石公司全貌。
［ 转型之路 ］
■青岛兰石 从组装厂蜕变成综合制造基地 亚洲最大的液压四辊卷板机、直径7米左右的加氢精制反应器部件……走进青岛兰石重型机械设备有限公司车间,“大国重器”四个字在记者脑海中闪现。据介绍,2006年,兰州兰石集团有限公司投资5亿元建设青岛兰石重型机械设备有限公司(简称“青岛兰石”),于2010年4月23日正式运营。运营伊始,青岛兰石主要是一个组装厂的概念,“零部件都是在兰州做好了,再运到青岛来组装、焊接。我们逐步认识到,如果光干组装,在技术水平的提高和人才引进上都会有问题,便重新做规划升级转型。”自此,其开始从“大型压力容器组装厂”向“综合型制造基地”转型,产品覆盖面涉及炼油化工、新能源等行业,“现在的我们,从装备能力、生产能力、技术等级,在全国沿海制造行业中数一数二。”
在产品多元化发展方面,青岛兰石与清华大学共同研制了国家重大专项核心设备HTL大型高温高压氦气试验回路电加热器。其自主研制的亚洲最大液压四辊卷板机,可以卷制板材最大直径7200mm,最小直径1800mm,最大板厚250mm,适应了产品市场的大型化发展趋势。下一步,青岛兰石计划投资15亿元,建设海洋工程和钻采装备项目,建成后将在新区形成一个大型能源装备研发制造基地。
上汽通用五菱青岛分公司生产现场。
■上汽通用五菱青岛分公司 满足用户需求升级,转型乘用化 4月26日,记者来到上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司,“我们公司于今年3月正式启动了乘用化升级改造。”该公司相关负责人介绍道。上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司成立于2005年6月,占地84万平方米,按照通用汽车全球制造体系标准建造,经过整车一期、二期产能扩建及发动机工厂建设,已具备年产60万辆整车、60万台发动机的生产能力。
据介绍,此前青岛分公司的主要产品为微型客车五菱荣光V,微型货车五菱荣光小卡单、双排。“总投资近10亿元,通过各车间生产线升级改造,将提升生产线的工艺能力和产品质量,实现乘用化产品制造升级。”该公司相关负责人介绍,乘用化升级改造后,确保将品质可靠的乘用化产品传递到千家万户。所有乘用化项目预计于今年9月竣工投产。
■青岛琅琊台集团股份有限公司 进军生物化工,填补国内空白 该企业始建于1958年,现有职工1921人,其中工程专业技术人员680多人。该企业利用多年来在生物发酵领域的技术优势和人才积累,向生物化工产业进军,形成了以衣康酸、葡糖糖酸钠为主的生物化工产业。研发出的衣康酸酐、衣康酸二甲酯、等衣康酸衍生物填补了国内空白。目前,公司已形成年产衣康酸20000吨产业规模,是全球生产规模最大、技术最先进的衣康酸系列产品研发生产基地。“高纯异麦芽酮糖中试生产工艺技术研究开发”经过专家鉴定,总体技术达到国际领先水平,并被国家工业和信息化部列为清洁生产产业化示范项目。“异麦芽酮糖发酵工艺优化技术”也被国家发改委列为“国家重点节能技术推广目录(第五批)”。目前公司已经形成国内最大的异麦芽酮糖研发生产基地,产销量国内第一。
■青岛中科华联新材料股份有限公司 自主研发新技术领先国际水平 该企业成立于2011年,主要从事湿法锂电池隔膜成套设备的研发、生产、销售业务,可为客户提供整条湿法锂电池隔膜自动化生产线解决方案,包括后续的设备安装调试、技术培训及售后维护、技术指导等一系列服务。公司于2016年9月1日正式在新三板挂牌。公司是国内唯一可提供整套湿法锂电池隔膜自动化生产线解决方案的供应商,自主研发的第二代“湿法双向同步拉伸”技术已经达到国际先进水平。
■青岛惠城环保科技股份有限公司 引领复活催化剂领域新突破 该企业创建于2006年2月,致力于节能减排、循环经济事业的发展,是复活催化剂领域的引领者,在全世界范围内是第一家也是唯一一家生产销售复活催化剂的企业。
复活催化剂技术解决了炼油行业亟待解决的固体废弃物排放的难题,产品可返回炼油企业循环使用。目前,公司投资2.5亿元建设FCC催化装置固体废弃物再生及利用项目,主要将烟气粉尘中的各物质采用带压氧化酸溶法处理,根据各元素的化学特性分步提取并综合利用,形成铵明矾、硫酸铝、氧化铝、超细氧化硅和硫酸稀土等产品,有效延长产品的产业链,实现化工烟气粉尘的资源化利用,在解决了化工废物排放的难题时,回收利用其中的矿产资源,既解决了环保问题,带来了经济效益,又避免了矿产资源的过度开发,保护了资源；在炼油工业烟气粉尘资源化利用的基础上,还将延伸到煤电工业粉煤灰及赤泥的综合处理和资源化。
[编辑: 张珍珍]
