关键词[现代农业]
种蓝莓用上手机APP
代表项目：联想佳沃总部广场
联想佳沃总部广场工程位于西海岸新区核心区中心片区，包括两座高端商务甲级写字楼和3栋高端人才公寓，项目总投资约15亿元，规划用地面积3万平方米，总建筑面积约20万平方米，其中地上建筑面积15万平方米，地下两层建筑面积5万平方米。
其中一栋总建筑面积5万多平方米，地上34层，楼高136.8米，是目前新区高楼之一；佳沃大厦总建筑面积近4万平方米，地上24层，楼高96米。
该项目今年7月10日开工，预计2017年12月1日竣工。目前佳沃大厦以及1号楼主体施工到6层，2、3号楼均施工到7层。项目设计停车位1254个，地上38个，地下1216个，周圈商业网点22个。
该项目建成后，很大一部分将用于联想佳沃的总部办公。2012年8月，佳沃集团公司正式成立，专注现代农业产业链。就在离总部广场不远处，该集团的蓝莓示范基地已经落户青岛一年时间，它也成为国内最大的蓝莓全产业链企业，1.5万亩示范基地，涵盖育苗、种植、加工、销售全产业链，已布局山东、吉林、辽宁、湖北、四川、安徽等地。
资本进入，种地的概念也被颠覆。基地智能管理，用手机APP实时上传数据库，云计算实时提供相关数据分析；同时采用物联网技术，检测设施环境，实现温室设施内自动化控制。
“世界蓝莓看中国，中国蓝莓看青岛”，已经在蓝莓行业形成较大影响力。通过本园区的建设，进一步完善了蓝莓采摘、观光体验，形成青岛市新的旅游品牌。不仅如此，该集团还将整合茶叶产业，与青岛实现更大的共赢。
关键词[工业4.0]
工业4.0带动一场创新革命
代表项目：斯图加特航空自动化项目
随着信息化、工业化不断融合，产业转型升级逐步推进，以机器人科技为代表的智能产业蓬勃兴起。2011年进入中国，2013年入驻青岛西海岸新区，2014 年7月正式投产，斯图加特航空自动化（青岛）有限公司目前 在中国北 方市场占有率已经达到80% 。工业4.0，在斯图加特的生产线上得到了最直观的体现。
进入占地64000平方米的斯图加特航空自动化生产工厂，偌大的厂房里并没有看到几个工人的身影，一名清洁工人驾驶着全自动清洁车，对厂房地面进行清扫。“我们整个厂区包括后勤人员只有72人。”斯图加特航空自动化（青岛）有限公司厂区负责人田振涛介绍，每个操作部分仅需1到2名工人进行操作，就可以实现生产。
他们生产出的机器人整装生产线，正是为了实现用机器代替人工，从而使制造业转型升级。
“我们公司产品涉及中厚板机器人焊接系统、电焊及弧焊生产线，火焰、等离子、激光机器人切割生产线。公司拥有实力雄厚的焊接工艺和电气设计能力，并配备焊接试验中心。”田振涛介绍。“每次出货前，我们都会对工人进行7天到20天的培训，教会工人如何使用工业机器人。”
工业机器人代替人工究竟能带来什么变化？田振涛举了个例子，“以煤炭机械来说，液压支架的生产分为四个部分，包括液压支架底板、液压支架主板、底座、连杆。当时我们做过一个试验，4个普通焊接工人一天工作7小时，可以生产出一个液压支架。因为液压支架供不应求，使用工业机器人焊接后，一个工人可以同时看管2到4台机器人，以一个工人看管2台机器人算，一个机器人4个小时就能焊接一个液压支架。过去4个人一天生产一个液压支架，使用机器人后，一天可以生产16个，生产效率大幅度提高。”
记者了解到，目前，焊接机器人已经广泛应用于煤炭机械、石油装备、电力装备、建材及建筑机械、轨道交通、海洋工程及造船、汽车工业、重工制造及其他相关制造业等诸多领域中，并作为先进制造业中不可替代的重要装备和手段，在高质量、高效率的焊接生产中发挥了极其重要的作用。
田振涛表示，“随着工业4.0的发展，我国自动化程度也越来越高。人力、物流的劳动成本不断增高，人们会逐渐意识到机械化程度的重要性。在中国，未来重型制造业机器人的应用拥有良好的发展前景。”
关键词【制造业】
高新技术支撑制造业远行
代表项目：全能节能环保锅炉
从低端的加工制造到高新技术支撑，制造业才能走得长远，更能承受住市场的冲击。
在隐珠街道隐珠山路上，有一处生产锅炉的厂区。提起锅炉，人们脑中浮现出的都是煤渣漫天、浓烟笼罩的场景，可全能节能环保锅炉项目生产的锅炉却有极大改观。
青岛全能节能环保锅炉有限公司总经理宋成波告诉记者，“传统意义上的锅炉就是一个炉子一个锅，炉子里生火，锅里加水，产生的就是热水或者蒸汽。煤被直接加入炉内燃烧，经过烟筒排出的工业废气，对大气的污染非常大，是城市主要污染源。”传统的锅炉还有一大弊端，就是热效率低。
“煤在锅炉内燃烧，只有55% 到60%之间被应用，剩余45% 左右都成为煤渣或随着尾气被排放掉，因为燃烧不充分，造成浪费。另外，锅炉烟筒冒出的烟最高温度可达到600 摄氏度，燃烧产生的热量也被浪费。”
“我们生产的锅炉则是一个系统工程，把煤磨成煤粉加入燃烧机，一直到脱硫脱硝尾气处理，是一整个工业配套设备。利用新型锅炉，煤并不直接进入锅炉，通过燃烧器，将火焰送入锅炉。”宋成波给记者算了笔账，煤的热效率利用到 92%，比传统锅炉省煤30% 以上。同样使用4500大卡的煤，现在仅需要烧700公斤就能达到过去烧1吨的效果。
煤的利用率提高了，自然也达到了减排的效果。“传统锅炉没有除尘、脱硫脱硝的设备，新型锅炉烧出来的工业排放物经过高温除尘器，90%的烟尘都已经被处理。”宋成波说，“目前，国家对于排放工业废气中硝酸、二氧化硫和粉尘含量分别是每立方米200 毫克、100毫克和50 毫克，新型锅炉的排放标准则达到了每立方米50毫克、35毫克和10毫克，已经达到了2018年将要推行的新国标。”
“目前，我们采用的是世界最先进的制粉、燃烧和自控、尾气处理技术，这种技术在德国已经应用了80多年历史。”宋成波告诉记者，目前我们的产品主要有煤粉锅炉，残余气体、残余液体锅炉，余热锅炉和热电联产锅炉，2018年，我们还将推出最新环保标准的天然气锅炉。
2015年3月13日开工，当年就建成了占地23700平方米的厂房投入生产，还有7300平方米在建，项目设备投资7700多万，基本工程建设投资6700多万元。
当年开工当年投产，全能节能环保锅炉项目创造了“新区速度”。而在市面上，节能环保的新型锅炉则是供不应求，订单量非常大。
10月25日，全能节能环保锅炉项目被国家质量监督检验检疫总局节能办公室列为第一批节能推广项目目录。
“我们承担了淄博市燃煤锅炉改造锅炉设备生产供应，仅张店区就需要 320台6吨到 25吨之间的煤粉锅炉。”宋成波介绍，“目前已经交付使用的项目包括兰州市政府和沈阳市政府的煤粉锅炉样板工程，正在进行的是沈阳铁西区宝马工业园80吨三台和65吨一台的蒸汽锅炉项目。”
“2016年，我们将只做新型锅炉的核心部分，其他部分通过外包从而实现提升产量。”宋成波说，“目前我们最大的问题就是缺乏人才，煤粉锅炉在中国没有，因此文献也很缺乏，我们只能频繁去德国学习经验。”
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